氧气在国民经济中的应用十分广泛，无论是医疗、冶金、化工、石油、环保还是国防领域都有重要的使用价值。但与此同时，传统的PSA制氧机作为氧气制取的机械类设备，无论是体积还是重量都比较大，对于存放的空间和搬运都有较高要求；另外PSA制氧机的定制化特点，让系统内很多设备、配件需要临时准备，所以，生产周期会较长，无法满足紧急用氧需要。

为了解决这些问题，许多专业的PSA制氧系统厂家在制氧系统的设计、研发、制造这块，引入了模块化的做法。

所谓模块化设计，就是将制氧系统拆分为几个部分（或者叫模块）。不同的模块之间具备独立的功能，也会遵循统一的连接接口协同工作；在解决定制化需求时，只需将不同的模块做排列组合就能实现。其中，相同种类的模块之间可进行重组和互换，能让系统维护、保养变得更高效、便捷。当然，对比传统PSA制氧系统来说，模块化的好处有；

1.结构紧凑，占地面积小；

2.重量较轻，安装、使用方便；可自由移动。

3.不属于压力容器，无需按压力容器进行监管；

4.接入合格的压缩空气，即可制造产品氧气；可用于医用氧气生产。

5.维护保养简单，维保费用低；

6.模块式结构，可简单灵活扩容用氧量；

7.无需专人值守，一键启动，全自动运行;

8.可多机组并联使用。

9.能降低项目工期与成本，快速满足用氧需要。

当然，模块化设计也不是完美的。当大规模的模块化生产开始后，会导致组件共享部分变得数量庞大，一旦发现模块有设计缺陷或质量问题，就会牵连到许多设备。所以，做模块化生产，厂家需要把控好尺度，并且对于零配件供应商品控要求要更加严苛。