PSA制氧机，也叫分子筛变压吸附制氧机。设备的核心部分是分子筛 —— 一种多孔结构的吸附剂；这种吸附剂在正常使用条件下，可以持续工作6-8年，但如果遇到水或者油的侵蚀，就会导致分子筛吸附能力下降，甚至是分子筛失效。

所以，但凡是PSA变压吸附制氧机，对于压缩空气中水和油都有着十分严格的控制,会尽可能做“减法”。

从来源上讲，PSA制氧机中的水主要来自原料空气，而油的来源主要包含2种，一是空压机中的油，一是空气中的油蒸汽。

常见的空压机有活塞型和螺杆型（微油型）两种。活塞型空压机的特点是价格低，不耐用。它包含无油活塞空压机和有油活塞空压机两种，其中无油活塞空压机有利于减少压缩空气的含油量，有油活塞空压机不适合用于PSA制氧。螺杆空压机的特点是价格较高、使用寿命长，产气效率高，噪音低，维修量小。无论是哪种，他们的最终排出气体含油量都在0.01ppm – 5ppm之间，这个的含油量对于PSA制氧机的使用领域来说都是可以接受的，再经过一系列的净化处理，可以将压缩空气中的油含量控制在0.01ppm以下。当然，如果是用在食品、医药充氮包装等领域，系统会把这个值做的再低一些。

另一个就是原料空气中的油蒸汽，普通环境下，空气中的油蒸汽含量会在0.01mg/m3以内。它符合PSA制氧机控油标准，但如果在汽车尾气排放严重，化工污染严重的区域，油蒸汽的含量高于0.01mg/m3，则要通过配置压缩空气除油净化设备，来实现技术性少油或无油。

综上，当PSA制氧机放置在污染小，通风良好的环境下，使用螺杆空压机再配置空气净化除油装置就能够抵御水和油对分子筛的污染；但如果是放到对气体品质要求高或者污染严重的地方，就需要在空压机后端配置稳定的催化式除油装置，来降低压缩空气的含油量，从而确保分子筛在理想的环境下持续、高效工作。