在现代电子产业中，氮气被视为一种重要的工业气体，从半导体制造到液晶面板生产，再到光伏行业……氮气的应用都不可或缺。目前，工业中获取氮气较为常见的制氮方式有PSA变压吸附制氮法，瓶装氮气，深冷制氮法，膜分离制氮机4种，其中膜分离制氮的产品气纯度偏低，无法满足电子生产用气需要，所以通常会在深冷制氮、瓶装氮和PSA变压吸附三者之间选择；

从企业角度出发，氮气的使用会增加成本支出，如何能够做到成本效益最优，就看这2点，一是对产品质量提升尽可能多，一是用于生产成本的增长尽可能少。本文将逐一阐述对比上述三种方式，来客观评判哪种方式有利于电子生产企业的成本效益。

首先是深冷制氮的方式；这种方式生产的氮气纯度很高，完全能符合电子生产企业对于氮气纯度的需求，适用于对氮气纯度高且用量较大的电子企业；缺点就是设备投资巨大，运行能耗大，占地大，维护复杂，这在一定程度上增加了企业的成本。且对于多数企业来说，可能并不需要如此大的氮气使用量。

然后是瓶装氮气，这种方式最简单易行，不需要额外的设备投入和运行维护费用。然而，瓶装氮气的价格会随市场波动，包括气瓶的运输与搬运，会出现气体的消耗损失，这些都会增加企业的用氮成本。此外，瓶装氮气的纯度和稳定性可能会无法满足某些特定工艺的要求，在使用上具有一定局限性；另外氮气瓶补充如果不及时，可能会影响生产效率。

最后说下PSA变压吸附制氮设备；这种制氮方式的特点是，以压缩空气作为原料，通过物理方式在常温常压下，分离富集空气中的氮气。这种方式的特点是设备具有结构简单、占地面积小、投资成本低等优点，且运行能耗较低，后期维护简单。适合高纯、中小氮气用量的电子生产企业。设备可定制氮气纯度，更好贴合不同电子产品生产需求，虽然它不及深冷制氮的氮气产量大，但设备投入上，比较深冷制氮要少很多。它比瓶装氮气花费投入多，但它可按需设定氮气纯度，并支持长期、持续、稳定供氮需求，对生产的效率的影响很小且可控。

综上所述，企业在选择供氮方式时，还应根据自身情况对氮气纯度的需求、投资预算、运行维护成本等因素进行综合考虑。如果企业对氮气纯度要求高且用量大，企业具备很强的经济实力，深冷制氮方式能带来较高的成本效益；而倘若所产产品对氮气纯度要求不是极高，氮气用量小，同时希望投入成本在合理范畴并提高经济收益，那么PSA制氮会更合适。