氮气在制药行业中的应用十分普遍，诸如在合成药生产中的氮气保护，生物工程中的纯氮隔离以及制剂生产中的充氮灌封等应用中，都能起到很好保持物料原有的特性与品质，防止氧化与污染的作用。

但随着技术的发展，氮气的又在新的领域大展拳脚——气流粉碎。这是一种将高纯氮气作为工作介质，利用高速气流和物料颗粒之间的碰撞，将物料粉碎的方法。多用于制药行业。

与传统的气流粉碎相比，氮气气流粉碎有着很多优点：

防氧化：有效地粉碎物料的同时，避免物料因接触氧气而氧化，保持物料的原有特性和质量。

避免温度影响：整个粉碎过程在恒定的温度下进行，因此可以避免热敏性物料的热损伤，保持物料的质量和特性。

保障粉化质量：粉碎后，物料中的细小颗粒会被气流带出粉碎机中部，而较大的颗粒则因离心力作用沿粉碎机周边运动并继续粉碎。这能确保了只有达到一定细度的物料才会被收集。

满足法规要求：许多国家和地区的药典以及相关指导文件都对药品生产过程提出了严格的要求，使用氮气气流粉碎有助于满足这些质量标准和法规要求。

更高安全性：氮气气流粉碎系统的设计可以防止粉尘泄露到工作环境中，减少爆炸和火灾的风险，提升整个粉碎过程的安全性。

选择PSA制氮机作为氮气气源的好处在于：

贴合需求：通过自主制氮，能够更好地控制氮气的质量和供应，提高整体生产效率和产品质量。

节约成本：虽然在初期，设备投资可能较高，但长期来看，使用PSA制氮系统会更经济，从而节约生产成本。

便捷省心：PSA制氮机可以提供一种经济和便捷的氮气获取方式；能够代替之前制药行业常用的瓶装工业氮气或液氮气化成标态氮气的方式，省去了氮气瓶的储存、运输以及管理成本。

综上所述，PSA制氮机在制药厂的氮气气流粉碎中的作用是十分重要的，不仅能保障药品的质量和安全，还提高了生产效率，为制药行业带来了显著的经济效益和环境效益。非常适合对产品纯度要求较高的制药行业使用。